塑料制品行业在“工业4.0”背景下的行业困扰与管理难点     

      在当前的产业发展态势下，工业4.0的浪潮强而有力的推动塑料制品行业整体制造能力的提升，也对企业提出了更高的要求，不仅要准时交货、保证质量，还必须不断降低成本。

      提升库存周转，提升订单准交，提升产品毛利是注塑企业高层关注的重点，注塑企业产品品质好，交付快，成本低是拉动企业快速发展的三驾马车。哪些行业困扰或管理难点正成为阻碍企业发展扩张的负累？

      围绕着塑料制品行业的关键竞争因素，企业运营普遍存在如下的管理困扰与管理难点：

1.通常无法快速精准报价及快速评审，企业运营效率低，容易造成客户流失；

2.生产方式通常是预测生产为主、接单生产为辅，客户以周或日滚动排程要求出货，且插单现象频繁，让计划部门很难管理客户排程，很难快速组织采购和生产；

3.无法对现场机台、模具状况、班组、产线的产能状况进行掌控，常造成产能资源利用不合理，导致产品良率不高，影响订单毛利；

4.产品以小批量、多品种为主。主要材料成本受化工产业影响大，主材属卖方市场。现场管理粗放，造成材料浪费及制成品呆滞严重，导致企业赢利能力偏低；

5.生产现场塑胶料、油墨等材料，在用料管控、损耗管控、水口料等管理方面较为粗放，导致制品成本偏高，降低产品毛利甚至造成订单流失；

6.设备及模具开发流程不透明，打样周期长，打样成功率低，影响企业接单能力；

7.设备及模具日常维护保养、运行工作量、运行故障、送修与归还、履历管理、设备模具费用分摊与退费管理等，在注塑企业中通常都流程不清，数据不准，信息不透明，最终影响设备模具寿命，影响生产准时开工与完工，影响产品质量

 

塑料制品行业管理运营关键流程信息化应用方案解析：