通用设备行业在“工业4.0”场景下的行业困扰与管理难点

“中国制造2025”规划，让中国开始由制造业大国向制造业强国转变，“工业4.0”将会是通用设备行业投资主线，并维持行业“强于大市”的评级。尽管如此，我们国家通用设备行业整体面临的管理短板不容回避：

技术研发

1.各种零部件图文档多，图纸版本变更频繁，容易造成生产过程中会用错图纸，导致出货时整机无法组装，影响客户的订单交付。

2.新产品研发项目进度无法跟踪与监控，任务不清晰，文档输出不完整，研发进度延误，影响客户处理效率。

3.研发环节与生产脱节，ERP数据手工录入，数据更新不及时，导致研发与生产不协同，影响生产的效率以及生产用料的准确率。

营销服务

1.销售时各种选配以及参数的搭配，报价时全凭经验来定，且报价周期长，影响报价的处理效率。

2.销售接单同款机型的不同配件与不同的参数，下单时需要针对于不同的选择进行搭配，处理时间长，延误订单接单时的处理效率。

3.销售接单时需要对于选配机型与标准同型进行比对，手工找出二者的差异后进行改装。耗时长，容易出现错误，影响生产发料的准确性以及订单下发的时效性。

4.订单出货周期长，业务部门较难快速知道订单的整个进度，无法快速回复客户交期，影响客户满意度。

生产制造

1.标准机型备货生产时，选配机型依订单生产，产销模式混合，排产复杂，影响生产计划的下达与生产任务的准时开工。

2.整机零配件多，齐套困难，物料经常在上线时会发现缺料情况，影响生产任务的准时开工。

3.零配件工序多，对于零配件工序计划难以派工，影响各工序的准时开工与完工。

4.各工序之间的生产过程信息的收集困难。（工序之间的交接单多且计件工资统计工作量大）

售后服务

1.整机的安装、调试是在客户现场进行的。发货时以散件的方式发货，容易出现漏发配件导致整机无法安装，导致客户无法验收，影响订单交付。令订单整机，出货散件，账务无法核销。

2.客户机器出现问题报修时，服务人员难以确定机器的保修期，且接单时无法快速响应客户的问题，影响维修接单处理的时效性。

3.接单派工后，维修单的进度难以得知，回复客户的时间长，影响客户满意度。

4.机器历史维修记录难以查阅与分析，售后整体质量难以提升。

5.针对于易损件的到期，需要采用大量的EXCEL记录，并且由于人为疏忽经常会遗漏。导致客户满意度降低。

财务控制

1.整机合同金额大，一般是项目合同式的收款方式均是分期，何时该收款，需要采用大量的EXCEL记录，并且由于人为疏忽，造成漏催款。针对于应收账款风险难以控制。

2.整机零部件多，生产过程周期长，工时工资等信息难以收集，无法核算出产品的实际成本，影响后续订单的估价，影响订单利润。

3.从订单至成本的成品计算，整体流程较长，过程涉及部门多。订单项目的成本很难核算，数据难以收集。

 

鼎捷软件通用设备行业关键流程信息化应用方案解析

 

>技术研发

改善点：

1.图纸分类，统一发布，防止生产用错料的情况，提高生产用料的准确率。

2.针对研发项目进度提供管理与监控平台，项目经理与工程师清晰知道整个项目进度，提升产品设计的效率。

3.研发与生产设计形成一体化，提高研发生产协同能力。

方案支撑：

1.图文档管理：所有的图纸文档、版本统一平台管理。可以快速查询图号，以及关联图纸查询，图纸的变更过程，版本信息等。

2.研发进度管理：对于研发项目可以自行定义流程与任务产出。所有的任务自动依模形进行分配，并且定义出任务交付物。

3.研发生产协同管理：研发的物料与BOM可以自动传递给ERP，实现设计生产一体化，快速安排生产与采购。研发可以实时查询到ERP的库存账以及成本价格，前期研发设计时可以提前消除库存呆滞，以及节省开发的成本。

 

方案效益：

1.提高生产准确率；

2.提升研发部门产品设计效益；

3.提升研发与生产协同能力，加速订单处理效率。

 

>营销服务

改善点：

1.快速完成估价和报价。

2.对接单选配可以进行选择，快速生成客户订单BOM，协助订单快速处理。

3.对选配机型与标准机型，自动比对差异，协助订单计划生产的快速展开。

4.快速清晰知道每个订单生产与物料各环节的进度，快速响应客户。

方案支撑：

1.估报价/接单配置管理：当客户说出他的需求，业务人员只需要点击选择，系统就会第一时间帮你生成这张订单的BOM清单，用于后续采制计划。系统也可以按照企业制定的规则，实现成本的模拟和报价。

2.改制工单模式，快速找出订单配置与标准配置差异，自动形成改制工单，提高订单处理工作效率，同时也能对退回零件进行很好的跟催。

3.订单一页式对状查询，可以查询该订单生产，采购，发货，以及收付款所有信息。

方案效益：

1.业务人员面对客户的个性化选配时，能够更敏捷地做出反应，提升非标订单处理准确性与效率。

2.减少手工管理信息错误，以及信息孤岛，提高订单准交率。

3.可以实时对于订单的进度全面了解，提升订单的准交率。

 

>生产制造

改善点：

1.针对于产销模式混合、排产复杂的状况，提供多产销模式平台。

2.整机组装时发生的零配件缺料情况，采用物料齐套控制管理。

3.运用工序派工计划模式，将工序单变得有计划执行。

4.结合条码应用，快速实现工序报工。

方案支撑：

1.针对不同产销模式可以制定相应的排产策略，从长期规划，中期规划，短期规划的角度，满足不同阶段的采购计划以及生产计划要求，有效的指导企业按照采购和组织生产。

2.可依整机任务单或机号角度，查询到整机下面的物料需求量及库存量、中途在制或在途量是否满足本批的结余用量。共用料会累计在一起计算。方便生管人员快速掌握任务单的缺料情况，以便做出生产协调的安排。

3..图形化显示零部件的工艺路线，清晰快速的掌握各个工艺路线投产、转移、以及在制现状。工序之间的品质异常可以及时记录，整个工艺过程可以直观地了解。

4.工艺交接转移可以直接通过刷读条码的方式进行，同步自动统计出计件工资。

 

方案效益：

1.实现快速报工，缩短现场反馈周期，实时了解生产进度。

2.提高对生产进度异常的反应能力，缩短异常处理周期。

3.提升计划的准确性及工单准时开工率，降低物料缺料率。

4.提升现场收集报工与进度的准确率与效率。

 

>售后服务

改善点：

1.整机接单，散件入库。通过发货清单去指导发货，防止漏发货。

2.对机器保修期，用三包保质期管理，以机号快速查询保修期范围。

3.对派工后维修的进度，提供移动应用的快速报工进度反馈，快速了解维修状况，提升维修效率。

4.搭建设备履历表与维修知识库，建立主动服务机制，提升客户满意度。

5.对于易损件，提供到期自动提醒，提升客户满意度。

方案支撑：

1.零组件发货管理、2. 三包保质期管理、3. 派工进度管理、4. 维修履历与知识库  5.易损件/质量追溯管理

方案效益：

1.快速处理销货作业，防止漏发。

2.以机号快速查询到机器的出货日期及保修日期，迅速判断是否在保修期内，且对应的核心部件是否过保修期，加快维修时接单的处理效率。

3.可依不同的服务类别跟踪接单、派工处理进度与时效，提升维修处理的效率及客户的满意度。

4.将产品以及维修相关信息分门别类，检索方便快捷提高客户服务响应速度。

5.通过易损件管理的定期提醒，对客户定时关怀，有效提升客户的满意度。

 

>财务控制

改善点：

1.项目式订单核算准确且高效，降低应收账款的风险。

2.细化成本要素，快速核算成本，协助企业快速进行订单利润的分析。

3.快速报价，协助快速接单，提升订单的处理能力。

 

方案支撑：

1.有效的应收款风险管理，实时账款催收机制，进行信用额度风险管控，及时的账款预警。

2.清晰成本数据，准确的成本金额核算，人工、制费可以合理进行费用分摊。

3.简便快捷的报价机制，可以灵活按照不同的配置、特殊需求快速准确的进行报价管理。

方案效益：

1.项目式订单核算准确且高效，降低应收账款的风险。

2.细化成本要素，快速核算成本，协助企业快速进行订单利润的分析。

3.快速报价，协助快速接单，提升订单的处理能力。